尾礦壓濾機(jī)處理尾礦的具體詳細(xì)流程如下：

　　準(zhǔn)備階段

　　尾礦漿預(yù)處理：從磨浮車間排出的尾礦一般先進(jìn)入濃密池進(jìn)行初步濃縮，使尾礦漿的濃度提高，減少后續(xù)壓濾機(jī)的處理量，提高處理效率。溢流水可返回回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用。

　　設(shè)備檢查：檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否正常，包括濾板、濾布是否完好無損，有無堵塞、破損情況;液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，油管有無泄漏;各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確;電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠等。

　　參數(shù)設(shè)定：根據(jù)尾礦的性質(zhì)(如粒度、濃度、粘性等)和處理要求，設(shè)定壓濾機(jī)的工作參數(shù)，如進(jìn)料壓力、過濾時(shí)間、壓榨壓力、壓榨時(shí)間等。

　　進(jìn)料階段

　　輸送尾礦漿：通過渣漿泵等輸送設(shè)備，將經(jīng)過預(yù)處理的尾礦漿從濃密池底流加壓輸送到壓濾機(jī)的進(jìn)料口13。

　　均勻布料：尾礦漿進(jìn)入壓濾機(jī)后，會(huì)被分配到各個(gè)濾室中，確保在濾室內(nèi)均勻分布，以保證過濾效果的一致性。

　　壓濾階段

　　過濾分離：在液壓系統(tǒng)或其他壓力施加裝置的作用下，尾礦漿中的水分在壓力作用下透過濾布，通過濾板上的濾液通道排出，形成濾液;而固體顆粒則被截留在濾布表面，隨著過濾的進(jìn)行，逐漸形成濾餅。

　　壓榨脫水：當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度，過濾速度明顯下降時(shí)，可進(jìn)一步施加更高的壓榨壓力，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，使濾餅中的水分進(jìn)一步被擠出，降低濾餅的含水率。

　　卸料階段

　　松開濾板：壓濾完成后，先通過液壓系統(tǒng)或其他機(jī)械裝置松開壓緊的濾板，使濾板之間的壓力解除。

　　卸除濾餅：采用自動(dòng)拉板裝置或人工操作，將濾板逐塊拉開，使濾餅在重力作用下掉落，或者通過刮板、翻板等輔助裝置將濾餅從濾板上刮下、卸下。然后由皮帶輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備將濾餅輸送到尾礦干堆場堆放或進(jìn)行其他后續(xù)處理。

　　清洗階段

　　清洗濾板和濾布：卸完濾餅后，需要對(duì)濾板和濾布進(jìn)行清洗，以去除殘留的尾礦顆粒和雜質(zhì)，防止堵塞濾孔，影響下次過濾效果?？刹捎酶邏核畼尰蜃詣?dòng)清洗裝置對(duì)濾板和濾布進(jìn)行沖洗。

　　檢查維護(hù)：清洗完成后，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，查看是否有部件損壞、松動(dòng)等情況，及時(shí)進(jìn)行維修和更換，為下一次壓濾作業(yè)做好準(zhǔn)備。