石材切割過程中，為了降低切割刀具的溫度、提高切割效率和質量，需要使用水進行冷卻和潤滑。切割過程中產生的石粉會迅速混入水中，形成高濃度的含粉廢水。例如，使用圓盤鋸或繩鋸切割大理石、花崗巖等石材時，每切割 1 立方米的石材大約會產生 1 - 2 立方米的廢水。

處理石材廢水的壓濾機

　　石材加工環(huán)節(jié)石材切割產生廢水有什么特點：

　　物理特性

　　懸浮物濃度高

　　石材切割時，刀具與石材劇烈摩擦會產生大量細小的石粉顆粒，這些石粉迅速混入冷卻水中形成廢水。其懸浮物濃度通常較高，可達數(shù)千甚至上萬毫克每升。例如在切割花崗巖時，廢水中懸浮物濃度可能在 5000 - 20000mg/L 之間。高濃度的懸浮物使得廢水外觀呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)，若不及時處理，會導致管道堵塞、設備磨損等問題。

　　粒徑分布廣

　　廢水中石粉顆粒的粒徑大小差異較大，從幾微米到上百微米都有。較小的顆?？赡苁窃谇懈钸^程中因石材的微觀破碎產生，而較大的顆粒則可能是切割時崩落的小塊石材。這種廣泛的粒徑分布使得廢水的沉淀分離變得較為困難，細小顆粒不易自然沉降，需要借助絮凝劑等輔助手段才能實現(xiàn)有效分離。

　　溫度較高

　　切割過程中刀具與石材摩擦會產生大量的熱，為了保證切割精度和刀具壽命，需要使用大量的水進行冷卻。因此，產生的廢水溫度相對較高，一般比常溫高出 10 - 20℃。較高的水溫會影響后續(xù)處理工藝中一些藥劑的反應效果，也可能對處理設備的材質和性能提出更高要求。

　　化學特性

　　硬度大

　　石材本身含有多種礦物質，如鈣、鎂等，在切割過程中這些礦物質會溶解到水中，導致廢水硬度較大。高硬度的廢水容易在設備和管道內壁形成水垢，降低設備的傳熱效率和管道的流通能力，增加設備的維護成本和能源消耗。

　　成分復雜

　　除了石粉和礦物質外，切割廢水還可能含有切割液等添加劑。切割液的作用是潤滑刀具、降低摩擦、提高切割效率和質量，常見的切割液成分包括礦物油、表面活性劑、防腐劑等。這些添加劑的存在使得廢水的化學成分更加復雜，增加了廢水處理的難度。

　　pH 值不穩(wěn)定

　　不同類型的石材和切割液可能導致廢水的 pH 值有所不同。有些石材本身呈堿性，而一些切割液可能呈酸性或中性。因此，切割廢水的 pH 值可能在 6 - 10 之間波動，不穩(wěn)定的 pH 值會影響后續(xù)處理工藝中絮凝劑、沉淀劑等藥劑的使用效果，需要進行適當?shù)恼{節(jié)。

　　水量特性

　　產生量大

　　石材切割通常是大規(guī)模工業(yè)化生產，為了保證切割的連續(xù)性和效率，需要不斷地供應冷卻水。因此，切割過程中產生的廢水量較大，其產生量與切割設備的規(guī)模、切割速度和切割時間等因素密切相關。例如，一臺大型的石材切割設備每小時可能產生數(shù)立方米甚至更多的廢水。

　　排放連續(xù)

　　在石材切割生產過程中，只要設備在運行，就會持續(xù)不斷地產生廢水。這種連續(xù)排放的特點要求廢水處理系統(tǒng)具備穩(wěn)定、連續(xù)的處理能力，以確保廢水能夠及時、有效地得到處理。