廂式壓濾機處理石材切割、打磨等加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含石粉、泥沙等雜質(zhì)的廢水時，要經(jīng)過準(zhǔn)備、過濾、壓榨、卸料和清洗五個階段，以下是詳細(xì)介紹：

　　準(zhǔn)備階段

　　設(shè)備檢查：在啟動廂式壓濾機之前，操作人員需要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查濾板的排列是否整齊，密封面是否有雜物或損壞，濾布是否安裝正確且無破損。同時，檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常，各個閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求，確保設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)。

　　連接管道：將廢水輸送管道與廂式壓濾機的進(jìn)料口連接牢固，確保在進(jìn)料過程中不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同時，連接好濾液排放管道，將處理后的清水引導(dǎo)至指定的收集地點。

　　配置藥劑(可選)：根據(jù)廢水的性質(zhì)和處理要求，有時需要在廢水中添加絮凝劑等藥劑，以促進(jìn)石粉和泥沙等雜質(zhì)的凝聚，提高過濾效果。按照一定的比例將藥劑溶解在水中，然后通過加藥裝置均勻地加入到廢水中。

　　過濾階段

　　啟動進(jìn)料泵：開啟進(jìn)料泵，將含雜質(zhì)的廢水以一定的壓力輸送到廂式壓濾機的過濾腔室內(nèi)。進(jìn)料壓力通常根據(jù)廢水的性質(zhì)和濾餅的要求進(jìn)行調(diào)整，一般控制在 0.4 - 0.8MPa 之間。

　　固液分離：廢水進(jìn)入過濾腔室后，在壓力的作用下，液體通過濾布上的微小孔隙滲透出去，成為濾液，沿著濾液通道排出壓濾機。而石粉、泥沙等固體顆粒則被濾布攔截，逐漸在濾板之間堆積形成濾餅。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅的厚度不斷增加，過濾阻力也逐漸增大。

　　觀察濾液情況：在過濾過程中，操作人員需要密切觀察濾液的清澈度和流量。如果濾液仍然比較渾濁，可能是濾布有破損或過濾壓力過高，需要及時停機檢查并處理;如果濾液流量明顯減小，說明濾餅已經(jīng)達(dá)到一定厚度，可能需要進(jìn)行下一步的壓榨操作。

　　壓榨階段

　　停止進(jìn)料：當(dāng)過濾達(dá)到一定時間或濾餅厚度達(dá)到預(yù)定值時，停止進(jìn)料泵的運行，關(guān)閉進(jìn)料閥門，防止廢水繼續(xù)進(jìn)入壓濾機。

　　啟動壓榨系統(tǒng)：開啟壓榨泵，向隔膜板與濾布之間的壓榨腔室內(nèi)注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹，對濾餅進(jìn)行進(jìn)一步的壓榨。壓榨壓力一般比進(jìn)料壓力更高，可達(dá)到 1 - 2MPa，以進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，降低濾餅的含水率。

　　保持壓榨時間：根據(jù)濾餅的性質(zhì)和要求，保持一定的壓榨時間，使濾餅在高壓下充分脫水。壓榨時間通常在 10 - 30 分鐘左右，具體時間可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　卸料階段

　　釋放壓力：壓榨完成后，先釋放壓榨腔室內(nèi)的壓力，將高壓水或壓縮空氣排出。然后，通過液壓系統(tǒng)將濾板拉開一定的距離，使濾餅暴露在空氣中。

　　卸除濾餅：使用刮板或其他輔助工具，將濾板之間的濾餅從濾布上刮下，使其落入下方的收集裝置中。對于一些粘性較大的濾餅，可能需要人工進(jìn)行清理，確保濾布表面干凈，以便下一次過濾使用。

　　檢查濾布和濾板：在卸料過程中，同時檢查濾布和濾板是否有損壞或堵塞現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)濾布有破損，需要及時更換;如果濾板有堵塞，需要進(jìn)行清洗或疏通。

　　清洗階段

　　關(guān)閉設(shè)備：卸料完成后，關(guān)閉廂式壓濾機的所有電源和閥門，將設(shè)備停止運行。

　　清洗濾布和濾板：使用高壓水槍或清洗裝置對濾布和濾板進(jìn)行清洗，去除殘留的石粉和泥沙等雜質(zhì)。清洗時要確保濾布的孔隙暢通，濾板的密封面干凈。

　　保養(yǎng)設(shè)備：對廂式壓濾機的各個部件進(jìn)行保養(yǎng)，如對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查和加油，對傳動部件進(jìn)行潤滑等，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。