板框壓濾機在使用過程中，若絮凝劑添加過量，會對過濾效果、設(shè)備運行及后續(xù)處理產(chǎn)生一系列負面影響，需及時識別并調(diào)整。以下是具體分析及應(yīng)對措施：

　　一、絮凝劑過量的表現(xiàn)

　　濾餅狀態(tài)異常

　　濾餅松散、含水率升高，難以形成結(jié)實的塊狀(過量絮凝劑使顆粒間包裹過多水分，破壞濾餅結(jié)構(gòu));

　　濾餅表面發(fā)黏，甚至出現(xiàn) “滑膩感”，卸料時易粘連濾布，導(dǎo)致卸料困難。

　　過濾效率下降

　　濾布易堵塞：過量的絮凝劑會形成黏性膠體，附著在濾布孔隙中，導(dǎo)致過濾速度明顯變慢，循環(huán)周期延長;

　　濾液渾濁：未反應(yīng)的絮凝劑殘留使濾液中含大量細小絮團，透明度降低。

　　藥劑浪費與成本增加

　　多余的絮凝劑未參與反應(yīng)，直接隨濾液或濾餅排出，造成藥劑消耗超標，運行成本上升。

　　后續(xù)處理問題

　　若濾餅需進一步處理(如焚燒、填埋)，過量絮凝劑可能改變其成分，影響處理工藝;

　　濾液中殘留的絮凝劑可能增加污水處理難度(如 COD、SS 升高)。

　　二、過量原因分析

　　自動投加系統(tǒng)故障：如計量泵流量失控、傳感器誤判(如濁度計失靈)，導(dǎo)致藥劑投加量超過設(shè)定值;

　　人工操作失誤：手動調(diào)節(jié)時憑經(jīng)驗投加，未根據(jù)物料濃度變化及時調(diào)整(如物料含固率突然降低，但投加量未減少);

　　物料性質(zhì)波動：原物料顆粒大小、濃度、pH 值等變化，未同步調(diào)整絮凝劑配比(如低濃度物料仍按高濃度標準投加)。

　　三、解決與預(yù)防措施

　　立即調(diào)整投加量

　　暫停壓濾機進料，通過小試重新確定較佳絮凝劑濃度(如梯度實驗：在相同物料中加入不同劑量絮凝劑，觀察絮團大小、沉降速度及濾液澄清度，選擇 “絮團緊密、上清液清澈” 的較小投加量);

　　若為自動系統(tǒng)，檢查計量泵參數(shù)、校準傳感器，確保投加量與物料流量聯(lián)動(如按 “物料流量 × 濃度 × 較佳藥劑配比” 自動調(diào)節(jié))。

　　處理已受影響的設(shè)備

　　清洗濾布：用清水或弱酸堿溶液沖洗濾布，去除殘留的黏性絮凝劑(避免用高壓直接沖擊，防止濾布破損);

　　清理濾室：若濾餅黏連嚴重，可手動輔助卸料，必要時停機拆解濾板，清除縫隙中的殘留物。

　　建立日常監(jiān)控機制

　　定期觀察濾餅含水率、濾液透明度，記錄藥劑消耗量與處理量的比值，發(fā)現(xiàn)異常及時排查;

　　針對物料性質(zhì)波動(如工業(yè)廢水、污泥處理中常見)，設(shè)置在線監(jiān)測裝置(如濃度計、pH 計)，實時反饋并調(diào)整投加量。

　　四、總結(jié)

　　絮凝劑的核心作用是 “凝聚顆粒、加速過濾”，過量反而會破壞過濾體系。實際操作中需遵循 “少量多次、按需調(diào)整” 原則，結(jié)合物料特性和設(shè)備參數(shù)，通過小試確定較佳投加量，同時加強設(shè)備維護和監(jiān)控，以保證壓濾機的高效穩(wěn)定運行。