全自動板框廂式壓濾機是一種自動化程度較高的固液分離設備，廣泛應用于化工、食品、環(huán)保等行業(yè)。以下是關(guān)于它的詳細介紹：

　　結(jié)構(gòu)組成

　　濾板濾布系統(tǒng)：濾板通常由頭板、尾板、膜板和腔板等組成，采用增強聚丙烯材質(zhì)，經(jīng)改進配方增加玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩(wěn)定、耐腐蝕、重量輕、強度大等特點。濾布覆蓋在濾板上，用于截留廢水中的固體顆粒，形成濾餅。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的全自動板框廂式壓濾機

　　液壓系統(tǒng)：包括油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)和油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)。前者由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，可實現(xiàn)油缸的壓緊松開動作，確保過濾過程的順利完成;后者由低流量柱塞泵、液壓元件、油馬達等組成，能使拉板速度保持在合適范圍，實現(xiàn)拉板取板動作。

　　電控系統(tǒng)：采用 PLC 編程設計，具有性能可靠、安全穩(wěn)定的特點，通過人機界面操控，易學易懂，能對壓濾機進行各項操作，并留有遠程控制接口，可實現(xiàn)遠程自動操作控制。

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　　自動清洗裝置：安裝在壓濾機濾板下方，由移動的清洗架、擺動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，可在卸料結(jié)束后或若干個工作循環(huán)后對濾布進行清洗。

　　其他部件：還包括機架部分，用于為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐;自動翻板系統(tǒng)，可在進料時收集濾板下方滲漏的液體;液壓開合式儲泥斗，用于集中貯存濾餅，便于卡車運輸。

　　工作原理

　　進料和預壓：將待處理的廢水通過進料管道注入壓濾機的濾室中，然后通過壓縮空氣或液壓油將過濾板進行預壓，以確保過濾板之間的密封性。

　　加壓過濾：當過濾板完成預壓后，壓縮空氣或液壓油進一步加壓，使廢水中的固體顆粒在壓力的作用下被迫排出廢水，形成固體物質(zhì)的集合，即濾餅，同時，廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室。

　　拉板卸料：隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚。當壓力達到一定值時，利用程控自動拉板系統(tǒng)，將過濾板分開，濾餅在自重或輔助卸料裝置的作用下脫落，排出濾室。

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　　清洗過濾布：在每次排放濾餅之后，用高壓水或化學清洗劑清洗過濾布，以確保下一次過濾過程的順利進行。

　　特點

　　自動化程度高：通過 PLC 控制，可自動完成濾板壓緊、進料、過濾、壓榨、拉板卸料、濾布清洗等一系列操作，無需人工干預，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

　　過濾效果好：濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計新穎，能使流速快，過濾周期短，同時加深的濾板泄水槽可使物料暢通無阻，過濾的泥餅含水率低。

　　適用性強：濾板材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性，可適用于化工、石油、冶金、制藥、食品及環(huán)保等多種行業(yè)的固液分離工序，且有多種過濾面積和壓緊方式可供選擇。

　　運行穩(wěn)定可靠：液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)的保壓功能和自動補壓機制可確保過濾過程中壓緊力的穩(wěn)定，電控系統(tǒng)可實時監(jiān)測和控制設備的運行狀態(tài)，保證設備的安全、穩(wěn)定運行。